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锤式金属破碎机锤头和衬板的生产工艺
发布时间:2018-04-25 23:08 浏览

  高铬耐磨铸铁的铸造性能特点

  (1)具有较好的流动性,用高铬耐磨铸铁可以浇注比较薄且复杂的零件;

  (2)具有较大的收缩量,和碳钢差不多,通常采用和铸钢件相似的冒口补缩工艺,模型的收缩量取2%;

  (3)具有大的开裂倾向,这是由于高铬耐磨铸铁收缩量大,导热性差,弹性模数高及塑性变形低所造成的,所以高铬耐磨铸铁零件在铸铁过程中应该力求各个部分冷却均匀以免产生过高的热力而引起开裂。同时对于中空的零件应该使泥芯具有好的退让性,避免产生高的机械阻力而开裂。

  锤头和衬板的铸造工艺通过冲天炉和中频炉熔化过程中各种元素的烧损对比,由于铬在冲天炉中烧损太大,而且其他元素在熔化过程中较难控制,故采用中频炉熔化铁水,熔化温度为1450℃左右,浇注温度为1320~1360℃。浇注温度太高会使铸件晶粒粗大,对性能不利;浇注温度太低,铸件表面会起冷隔、皱皮等。锤头和衬板在铸造工艺上要着重考虑冒口系统,使铁水平稳地冲填铸型和有良好的补缩。

  锤头和衬板的热处理热处理是使高铬铸铁铸件获得优良耐磨性的重要工序,所以铸件在清理后必须进行退火和淬火热处理。退火的目的:消除铸造过程中产生的内应力,增加铸件基体的塑性和韧性,使材料的成分或组织均匀,为以后的热处理准备条件。淬火的目的是使高铬耐磨铸铁获得马氏体组织,这是使锤头和衬板获得高抗磨能力的一个十分重要的工序。因为高铬铸铁基体中少量的珠光体组织的存在会大大降低抗磨性。淬火过程是将零件重新加热到奥氏体化温度,在此温度保温一段时间,然后在空气中冷却,这3个环节的每个环节对淬火能否成功都很重要。要做到这一点就必须要使升温时炉内的温度保持均匀,升温要缓慢。保温阶段就是使整个零件有充分时间奥氏体化,并达到平衡状态,使铸态基体中过饱和的铬和碳以二次碳化物析出(一般为2~4h),这样在以后冷却中奥氏体的稳定性就降低了(即Ms点升高了),如高温不分解成珠光体,那么在低温就能变成马体化。所以奥代体化温度降低,奥代体平衡时含碳量就较低,得到的是低碳马氏体。由于硬度低时抗磨性降低。奥氏体化温度太高,则平衡对奥氏体的碳、铬含量比较高。由于稳定性高在马氏体转变时会得到较多的残留奥氏体,而这也会影响到抗磨性。故现行的热处理工艺是用阶段升温至950~970℃,保温2~4h,出炉空冷的制度。经空气淬火后的零件为了消除应力,提高韧性,避免在使用过程中引起裂纹,一般都将零件经过200~260℃、保温2~4h的低温回火。

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